Главная » Статьи » Многошпиндельный станок

Многошпиндельный станок

Еще в конце далекого 19-го века начавшийся технический прогресс привел к изобретению многошпиндельных станков-автоматов. Причиной их появления стало стремление к максимальному увеличению числа одновременно задействованных инструментов. Совмещение операций позволяло значительно увеличить производительность станка. Сама конструкция многошпиндельных автоматов разрешала включать в работу десятки осевых, проходных и фасонно-отрезных инструментов. Но в то время возможности технического прогресса были весьма ограничены, и станки такого типа не смогли получить широкое использование.

Настоящую революцию и рост объемов обработки металлов вызвало изобретение быстрорежущей стали. Сразу же начался пересмотр всех существующих средств резания металлов в сторону их усовершенствования. Инструментальное производство стало быстро прогрессировать за счет способности быстрорежущей стали сохранять свои режущие свойства при повышенных скоростях обработки резанием. Добавление в эту сталь специальных легирующих компонентов (марганца, вольфрама, хрома) значительно повысило твердость инструмента. К тому же он легче стал противостоять нагреву при обработке, не теряя своих рабочих свойств.

Технологические возможности по выпуску нового оборудования резко возросли, и многошпиндельный станок вновь начал будоражить умы изобретателей. Чтобы полнее использовать привлекательные стороны новых инструментов, конструкторы вынуждены были проектировать такие станки, которые обеспечивали бы достижение более высоких усилий и скоростей резания, чем при работе с инструментом из углеродистой стали. Для этого нужны были большие мощности привода станков, увеличенное число скоростных режимов, более быстрое управление станком и его обслуживание.

Эволюция станкостроения многошпиндельных станков продолжается и в настоящее время. Некоторые модели демонстрируют невиданные достижения. К примеру, четырехсторонники «26 серии» деревообрабатывающих станков способны выдавать до 200 кубических метров готового бруса в час! Чтобы добиться такой производительности, нужно было довести профильную обработку бруса до небывалых скоростей подачи – около 80 м/мин. Многие многошпиндельные станки оснащаются автоматическими устройствами по заточке инструмента. Количество шпинделей постоянно увеличивается и предела совершенствования пока не видно.